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发达国家建筑涂料应用之日本篇发达国家建筑涂料应用之日本篇田坤

发布时间:2022-09-29 23:04:17

发达国家建筑涂料应用之日本篇,发达国家建筑涂料应用之日本篇

日本涂料工业考察 应日本横浜化成株式会社的邀请,l998年,北新建材代表团对日本涂料工业企业进行了考察,通过考察对日本涂料行业的总体水平,特别是电脑调色、粉料输送和自动包装等方面有了较全面的了解。 1 大日本涂料(DNT)那须工厂 DNT在日本境内有三个工厂:大阪、那须和小牧。那须工厂是从横滨迁过来的,于l 987年建成,当时投资100亿日元,是目前日本600多家涂料工厂中自动化程度最高的工厂之一主要生产防腐涂料、窑业建材涂料、建筑涂料、木材涂料等,适合小批量多品种的生产,月产各类涂料3l00吨,树脂1000吨,原材料库存能力l000吨,成品库存能力1000吨,员工220名。 那须工厂的合成树脂车间有两台反应釜,其一容积为5000升,另一台为12000升,各有一台电脑进行中央控制。从各种原料的加入,到生产工艺控制至产成品输送,全部为PLC控制,每班只有两名岗位操作工。生产任务、生产工艺配方和工艺制度,由技术管理部通过电脑网络下达,操作工不能修改任何设定指令,但可以将配方数据倍数放大。树脂产品和较大批量的原料均使用户外储罐。 品质管理室负责设备管理、调色及色彩管理,以及产成品的检化验。对各个客户的颜色要求记录仔细,色卡管理分门别类,能满足各种不同客户的需求。检化验只有一个人,但仪器较全,检验的项目也较多,产品出厂检验很严格。 制漆车间有两条生产线,每条线有一个加料站,但有十几个大小不同的可移动的分散罐,用行车将分散罐吊起移至加料站加料,或移至下一个工序,这样减少了原料的输送点,不同大小的罐满足了小批量多品种的要求。液体原料的添加由PLC自动控制,粉状原料的添加靠人工,用带轨道的机械平板车运送粉料,现场没有专门的控制室,只有几个控制面板,操作工只能按技术部设定好的生产批号操作。浆料经高速分散机预分散后,经砂磨机研磨至要求细度后,调整颜色,再检验过滤,包装出厂。高速分散机和砂磨机与目前中国使用的基本相同,砂磨机每两台串联一体,工人在现场用刮板细度计随时测细度。 该制漆车间的先进之处除了能适应小批量多品种外,还体现在自动化原料仓库和自动化包装线。原料库高20米,宽约10米,四排仓储架,长约50米,有900多个标准货位,两台由电脑控制的机械手,负责所有原料的出入库以及自动码放。每个货位并不固定放何种物料,而是由电脑随机取放,这样可以充分利用库房空间。车间有四条自动包装线,两条18升方捅全自动包装线,一条20升圆桶和一条200升圆桶半自动包装线。 该工厂有专门的研究所,负责新产品开发,有独立的技术部,负责工艺技术的完善,还有专业的涂装实验室,以及涂料暴晒实验场。 2 三共精粉株式会社常叶工厂 三共精粉株式会社是制造碳酸钙粉的专业公司,全国有六家工厂,在日本市场占有率第一,年销量为30多万吨,而全日本年需求量约为90万吨。常叶工厂主要生产超细碳酸钙。 常叶工厂生产超细重钙的设备很先进,为全自动生产线。磨机不是雷蒙磨,而是一种新式磨机,用气体输送粉料,压力不大于6kg/cm 2。共有两台磨机,每台磨机的生产能力为:粉料粒径为l 5um时,每小时生产25吨;粒径为10um时,每小时生产l 6吨;粒径为5um时,每小时生产7吨。其细度范围可控制得很窄,每套磨机价格约l00万美元,全套生产线约4.5亿日元,1988年建厂,工厂投资为8亿日元。 3 信号器材株式会社福岛工厂 该工厂是日本工业规格表示许可工厂,专业生产粉状热融性道路划线标志漆,该粉状涂料施工时需加 热至200℃以上,使涂料树脂熔融,再用专门工具在道路上划线,涂料冷却后即可通车。涂层厚度为1.5 毫米,l 5厘米宽的标志线一米长需要 0.5公斤涂料,价格约为每公斤8元(RMB)。 该厂l 988年建成投产,为全自动化的生产线,单班作业全车间只需4人,有两台2000升的行星式粉状搅拌机,混料l 5分钟,出料包装15分钟,生产能力每小时8吨,现在实际每天生产40吨。整个生产线立体布置,厂房高20米,宽18米,长约30米。碳酸钙粉用空气吹送,自动添加,树脂和钻白粉用太空包添加,粉料产品的包装为全自动化,总投资约4亿日元。 4 日本特殊涂料株式会社Nittoku Nittoku创立于1929年,目前有资金46亿日元,职员650人,l 997年销售额330亿日元。它设有三个事业部:汽车制品事业部,涂料事业部和吸音隔声材料事业部,其中涂料销售额占三分之一。 涂料事业部有44人从事技术开发,侧重于工业建材涂料的研究,如窑业建材外墙涂料、汽车用涂料、航天器材涂料以及一般内外墙涂料,近年来开始研究常温水性外墙涂料。Nittoku每月生产各类涂料约3000吨,其中常温水性涂料为600吨。Nittoku的油性涂料储存期一般为一年,水性涂料一般为半年。 Nittoku近年开发出了氟碳涂料,硅树脂涂料,丙烯酸硅涂料等高性能的涂料,可以是水性或油性,但Nittoku自己并不生产以上树脂,只是外购。 5 横滨大日本涂料调色工厂(YDS) 我们特地参观了位于横滨的专门为大日本涂料 (DNT)小批量调色服务的配套工厂——YDS。从YDS我们认识到了日本工业的高度分工合作。YDS是DNT的专业协作工厂,本身并不对外营业,业务上看只是DNT的一个组成部分,不采购也不销售,只是调色加工,但财务上独立核算。YDS有35人,按收取的调色费计算,年营业额约1亿日元。一般采讲,调色费占涂料总价的20%。DNT的调色定货单通过网络直接传给YDS,YDS根据日本统一色卡或用户特别要求的颜色,全部采用DNT的白涂料和色浆调配颜色。三个调色车间适用于不同的产品品种,单批次可调涂料数量从5公斤到500公斤不等,基本上也是电脑辅助调色。接到DNT定单后电脑给出配方,操作人员手工添加涂料和色浆,然后搅拌,喷涂样板,烘干,与标准色卡对比,再测色确定色差范围,最后包装。也有小型的自动添加色浆的调色线,只能调5—20升,可装8种色浆,自动添加色浆后送到专门的搅拌设备中搅拌。车间现场有喷涂室和干燥室,干燥室内有各种不同温度的专用于燥箱,常温固化涂料样板放在60℃烘箱中烘两小时后与标准色卡对比颜色。 6 横滨化成株式会社第二营业部 横浜化成多年来从事涂料的批发销售,对涂料的调色和色浆的开发有独到的见解。第二营业部专门从事调色机的开发销售,UNIRANT S—600型调色机为手工添加调色系统,包括三台设备:色浆添加机,振动搅拌机和小型干燥机,价格250万日元,适用于涂料分销商现场配色。该机本身并不能测色,只能按配方准确计量然后加入色浆,有6—7个色浆简,分别盛有6—7种颜色的色浆,由于色浆筒体积有限,故只能调浅色系色相,因为深色需要加入较多的色浆。根据针筒的抽吸原理按体积手工加入色浆,可以保证每桶涂料颜色一样。 这套系统须用专门的色浆,首先稳定性要好,横浜化成的色浆可以保证一年不分层,不沉淀,可以转让色浆生产技术。色浆分油性和水性两种,不能混淆,因此油性涂料和水性涂料需分别各使用一台色浆添加机。该系统已售出3000多套,关西涂料和日本涂料也都使用该设备。 7 几点体会 (1)日本的电脑调色基本上都是电脑辅助调色,均需要人工补色。日本工业协会每两年出一版全国统一的涂料色卡,有99版、97版、95版等,每一种颜色均有统一的编号。 (2)粉料的输送多用太空包,尤其是钛白粉,基本上没有管道输送的,其他如碳酸钙粉有用气体输送或绞刀和斗式提升机输送的。 (3)日本的涂料极少用圆桶包装,基本上都是16升,18升的铁皮方桶包装,便于码垛,既安全稳定又节约空间。 (4)日本涂料厂家都重视技术开发,所投入的人力物力很大,各种仪器设备十分完备,检测手段丰富。 (5)日本已成功开发出水性氟碳建筑涂料和水性硅丙建筑涂料,并应用于工业化生产。这对我们国内同行是一个警示,我们要下大力增强企业自身的研发能力,加快技术改造和技术进步,尽快赶上世界先进水平。

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