氯磺化聚乙烯防腐涂料双组分HGT266195氯磺化聚乙烯防腐涂料双组分HGT266195牧野由依

氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分） HG/T 2661-95,氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分） HG/T 2661-95

1 主要内容与适用范围 本标准规定了云铁、铁红氯磺化聚乙烯底漆和各色氯磺化聚乙烯面漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于钢结构、混凝土等底材用氯磺化聚乙烯云铁、铁红底漆及面漆防腐涂料。2 引用标准 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1725 涂料固体含量测定法 GB/T 1726 涂料遮盖力测定法 GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1763 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T 1764 漆膜厚度测定法 GB/T 1766 漆膜耐候性评级方法 GB/T 1767 漆膜耐候性测定法 GB/T 3186 涂料产品的取法 GB/T 5208 涂料闪点测定法 快速平衡法 GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 13491 涂料产品包装通则 HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则3 技术要求 产品应符合表1、表2、表3的各项要求表1 底漆

项 目

指 标云铁底漆铁红底漆容器中状态　无硬块、搅拌后呈均匀状态流出时间，s不小于80细度，μm不大于85固体含量，%不小于3530漆膜颜色及外观　云铁红色、漆膜平整铁红色、漆膜平整干燥时间，h不大于　表干　0.5实干　24附着力，级不大于2柔韧性，mm　1耐冲击性，cm　50耐盐水性，4d　不起泡、不脱落、不生锈、允许轻微变色闪点，℃不低于　组分A　20组分B　10贮存稳定性，50℃，15d不小于　沉降程度，级　4粘度变化，级　2适用期，h不小于8表2 面漆

项 目指 标容器中状态无硬块、搅拌后呈均匀状态流出时间,s不小于　60细度，μm不大于55固体含量，%不小于23遮盖力，g/m2不大于　天蓝色160中灰色110中绿色110白色210漆膜颜色及外观符合色板及允差范围，漆膜平整光滑干燥时间，h不大于　表干0.5实干24附着力，级0柔韧性，mm1耐冲击性，cm50闪点，℃不低　组分A15组分B10贮存稳定性，50℃，15d不小于　沉降程度，级6粘度变化，级2耐湿热性，7d不起泡、不脱落、不生锈适用期，h不小于8耐候性不大于　失光，级3变色，级3粉化，级2裂纹，级1表3 底面漆复合涂层耐化学介质性

项 目指 标30%硫酸水溶液，30d不起泡、不脱落、不生锈

30%氢氧化钠水溶液，30d3%氯化钠水溶液，30d注：漆膜总厚度为μm4 试验方法4.1 试验的一般条件4.1.1 取样，按GB/T 3186进行。4.1.2 标准试板，按GB/T 9271规定。4.1.3 漆膜制备，按GB/T 1727进行。4.1.4 漆膜厚度，按GB/T 1764测定。4.1.5 试样状态调节和试验的温湿度，按GB 9278规定。4.2 涂料在容器中的状态 打开容器，用调刀搅动试样，若能易于将其搅拌均匀，即为“无硬块、搅拌后呈均匀状态”。4.3 流出时间 按GB/T 1723乙法进行。4.4 细度 按GB/T 1724进行。4.5 固体含量 按GB/T 1725甲法进行，其中加热时间为2h，加势温度为℃。4.6 漆膜颜色及外观 目测，与自备色板对比进行评定。4.7 干燥时间 表干按GB/T 1728中第2章的甲法进行，实干按GB/T 1728中第3章的乙法进行。4.8 附着力 底漆附着力按GB/T 1720进行，面漆附着力按GB/T 9286进行。4.9 柔韧性 按GB/T 1731进行。4.10 耐冲击性 按GB/T 1732进行。4.11 耐盐水性 按GB/T 1763中3甲法进行，试验温度为℃。4.12 遮盖力 按GB/T 1726甲法进行。4.13 闪点 按GB/T 5208进行。4.14 贮存稳定性 按GB/T 6753.3进行。4.15 耐湿热性 按GB/T 1740进行。4.16 适用期 将组分A、B按产品规定的比例混合后，测定其易于施涂的时间。4.17 底面漆复合涂层耐化学介质性 按GB/T 1763进行。 a.采用试板进行试验；试板材质为钢板，尺寸为：70mm×150mm×1～2mm。 b.试验温度为℃；一般可将底面漆各涂两道，每道间隔24h。 c.制板后，按GB 9278规定进行状态调节7d，再行浸板。 d.将试验样板浸入规定介质中的深度为板长的2/3，浸泡时间为30d。4.18 耐候性 按GB/T 1767进行制板、测试。按GB/T 1766中相应项目进行等级评定。5 检验规则5.1 按HG/T 2458中第3章的规定进行。5.2 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，在正常生产情况下，每半年至少进行一镒型式检验。 其中，底漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、适用期八项列为出厂检验项目； 面漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、遮盖力、适用期九项列为出厂检验项目。6 标志 按GB/T 9750进行。7 包装 按GB/T 13491进行。8 运输和贮存 按HG/T 2458中第4章规定进行，该产品自生产之日起有效贮存期为半年。

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